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簡介：

一種連續(xù)生產(chǎn)草酰胺的方法，步驟如下：將液氨氣化，氣化后的氨氣通過過熱器后溫度被加熱到約130℃；將純度為99.9%mol的氮氣通入草酸二甲酯蒸發(fā)器底部的換熱管管程，并沿換熱管管程向 動；將液體草酸二甲酯泵入草酸二甲酯蒸發(fā)器頂部的液體分布器，并進入換熱管管程；氨氣與草酸二甲酯的摩爾比為2.05，氮氣與草酸二甲酯的摩爾比為5，液體草酸二甲酯在換熱管內(nèi)壁上形成液膜，液膜在重力作用下沿管壁向下；換熱管外部通入供熱介質(zhì)1.0MPaG低壓飽和蒸汽；液體草酸二甲酯在蒸汽加熱條件下開始蒸發(fā)，由于管程中向 動的氮氣的存在降低了草酸二甲酯的分壓，因此，草酸二甲酯可以在較低的溫度條件下氣化，控制草酸二甲酯的蒸發(fā)壓力約為0.1MPaG，蒸發(fā)溫度約為130℃；氣化后的草酸二甲酯和氮Chemicalbook氣一起進入草酰胺合成反應器，控制草酰胺合成反應器的反應壓力約為0.1MPaG，反應溫度約130℃，反應時間30min；將固相草酰胺分離并包裝儲存，經(jīng)分析，草酰胺的純度約為98.5%。分離草酰胺后的氣相冷卻至約40℃后進入氣液分離器，氣液分離器分離出來的液相主要為甲醇，含有約300ppm的氨，為了使副產(chǎn)甲醇符合GB338-2011《工業(yè)用甲醇》合格品標準，氣液分離器分離出的甲醇進入甲醇精餾塔進一步分離，分離出的甲醇中氨含量達到15ppm以下。分離出來的液氨進入汽化器氣化后再次參與反應。從氣液分離器分離出的氣相主要為氮氣，含有約0.6%wt的氨及800ppm的甲醇，該混合氣體去氣體壓縮機壓縮至0.1MPaG后進入草酸二甲酯蒸發(fā)器底部的換熱器管程參與草酸二甲酯的蒸發(fā)。